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涂料直噴導帶機在運行過程中常見疵病

來源:至上印花機械 時間:2017-04-15 點擊:796

1、噴印過程中面料的邊,出現越來越偏的現象。
進布時面料未放正。在把面料放到導帶機上時注意左右位置。

2、噴印時出現白條或圖案模糊
噴頭堵塞,清洗噴頭

3、噴印時出現一道道白條或黑條,或出現虛邊
1、噴頭出現堵頭或者斜噴,清洗噴頭
2、步進不準,對導帶前進控制進行調整

4、噴印時出現白條或黑條,并且出現左右不等寬的現象
導帶左右的張力不均勻,或主動棍與張力棍不平行。調節導帶和張力棍,使其張力均勻

5、噴印時導帶不前進
1、電器控制箱中的控制電源出現錯位,檢查電源。
2、交流伺服電機驅動器上數據線松動。檢查數據線連接

6、噴印直線圖案時,出現鋸齒狀
1、面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產生鋸齒狀。控制好面料橫幅<2%.
2、導帶黏性不夠,面料與導帶產生滑移,根據具體情況進行具體處理

7、噴印后發現有沾色
面料比較薄,噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗。及時清洗導帶。


8、進布時面料出現皺痕
1.面料的進布裝置之間不平行,調整進布裝置,使各導棍之間保持平行。
2.當面料褶皺較多時,對面料進行拉幅處理。
3、面料的左右張力不同,也有可能導致進布時出現皺痕,調整張力,保持面料的左右均衡。

9、面料無法黏在導帶上
1.面帶膠的黏性不夠。需重新上膠。天氣較冷時,導帶膠粘性差,把室溫保持在20度左右。
2.面料上使用柔然劑。將柔然劑清洗掉

10、噴印過程中出現重碟不均勻現象即一會兒噴印正常一會兒出現白條或黑條
1.導帶較松,拉進導帶
2.進布處布卷過大、太重,應進行一定的鋪助措施
3.出布處分離的力量過大或檢查出布分離點太高,對其進行調整

11、噴印時出現三四條深色重疊線
1.步進不穩,檢查光柵和光柵盤是否臟,用酒精棉輕輕擦拭,切記不可磨損
2.交流伺服驅動器上的數據松動。檢查數據連接
3.導帶機的主動電機沒有呲合緊

12、針織物噴物印完畢后圖案變形
1.導帶黏力過大,導致分離后變形,可在噴印前先使用棉布連續在導帶上運行,直到感覺導帶不很黏后,再開始噴印針織面料。
2.針織物前處理完畢后,將待噴印的面料進行縮水率檢測。噴印的圖案縮水率變形修正在噴印。

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